減少燃料。降低成本。在每一座廠房實現減碳。混凝土攪拌是一個高風險且能源密集的製程，電力可靠性至關重要，然而傳統的純柴油配置卻以效率低落著稱。Ampd 系統透過將發電機調整至最佳效率運作，同時由 Ampd 儲能系統（ESS）處理攪拌機與輸送帶所需的巨大間歇性浪湧，從而徹底改變廠房的營運模式。
傳統柴油發電機在混凝土攪拌環境中往往難以應對，因為其機械系統的設計無法即時反應啟動重型攪拌機與輸送帶時所需的巨大電力浪湧。
攪拌廠的電力需求波動極大，在澆置作業時功率不斷攀升，而在裝載間隙又迅速下降，這導致了嚴重的效率低落、燃料浪費以及引擎的過度磨損。這種穩定運作的發電機設計與混凝土生產不規律負載模式之間的落差，使其既昂貴又不可靠。
將您的發電機與 Ampd 電池儲能系統（ESS）搭配使用，可讓電源維持在最佳效率區間運作。透過負載緩衝，發電機每天僅需運轉數小時為電池充電，無需 24 小時空轉。
這種混合配置能有效消除大型發電機在拌合間隙空轉造成的浪費，在確保澆築作業不中斷的前提下，顯著節省燃油並降低碳足跡。
利用儲能系統（ESS）處理攪拌機的高扭矩突波，大幅削減燃油成本，並允許使用更小、更經濟的初級電源。
透過消除拌合間隙的發電機浪費，大幅降低每立方公尺混凝土的碳強度。
作為可靠的故障安全電力緩衝，確保關鍵澆築作業絕不中斷。
混凝土拌合過程中的電力峰值與突波往往超乎操作人員的預期。Ampd 能為高負載設備提供強大的「動力」支援：
提供瞬間高電流啟動支援，防止電壓驟降並保護昂貴的馬達設備
確保啟動過程平穩，不會造成工地電力系統不穩
確保高揚程泵浦可靠運作，不會導致發電機過載或「跳機」
提供車隊電動化所需的高功率突波，且不會干擾廠房運作
作為不斷電系統 (UPS)，在斷電期間維持關鍵遙測與攪拌軟體運作
• 2.2 年購買回收期
• 減少 50% 的 CO2 排放
• 1.5 年購買回收期²
• 減少 66% 的 CO2 排放
² 若適用投資稅收抵免（美國），則為 0.9 年
• 7 個月購買回收期
• 減少 94% 的 CO2 排放工地
• 1 年購買回收期
• 減少 72% 的 CO2 排放
¹以上範例僅供說明參考。實際成果將視各個案例的具體情況而定。
請前往我們的「案例研究」頁面，閱讀客戶使用 Ampd 後獲得實質效益的真實案例。或者，您也可以直接與我們聯繫，我們將為您提供完整的成本分析、燃料節省數據以及為您的工地減少的 CO₂ 排放量。
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