Reduzca el combustible. Reduzca los costes. Reduzca las emisiones de carbono en cada planta. La producción de hormigón es un proceso de alto riesgo y gran consumo energético donde la fiabilidad eléctrica no es negociable, pero las configuraciones tradicionales que dependen solo de diésel son notoriamente ineficientes. Un sistema Ampd transforma las operaciones de la planta al ajustar el tamaño del generador para que funcione a su máxima eficiencia, mientras que el ESS de Ampd gestiona los picos masivos e intermitentes requeridos por las mezcladoras y cintas transportadoras.
Los generadores diésel tradicionales suelen tener dificultades en entornos de plantas de hormigón, ya que sus sistemas mecánicos no están diseñados para reaccionar instantáneamente a los enormes picos de potencia necesarios para arrancar mezcladoras y cintas transportadoras pesadas.
Los perfiles de potencia altamente volátiles de una planta de hormigón, que aumentan constantemente para un vertido y disminuyen entre cargas, provocan ineficiencias significativas, desperdicio de combustible y un desgaste excesivo de los motores. Esta falta de coincidencia entre el diseño de estado estable del generador y los patrones de carga erráticos de la producción de hormigón los hace costosos y poco fiables.
Al combinar su generador con un sistema de almacenamiento de energía en baterías (ESS) de Ampd, su fuente de energía puede operar dentro de su rango de máxima eficiencia. Al amortiguar la carga, el generador solo necesita funcionar unas pocas horas al día para recargar las baterías, en lugar de estar en ralentí las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Esta configuración híbrida elimina eficazmente el desperdicio de generadores sobredimensionados que funcionan en vacío entre lotes, lo que genera un ahorro significativo de combustible y una menor huella de carbono sin riesgo de interrupciones durante el vertido.
Reduzca los costes de combustible utilizando un ESS para gestionar las sobretensiones de alto par de las mezcladoras, lo que permite emplear fuentes de energía principales mucho más pequeñas y económicas.
Reduzca drásticamente la intensidad de carbono de cada metro cúbico de hormigón eliminando el desperdicio del generador entre lotes.
Con la confianza de proporcionar un búfer de energía a prueba de fallos que garantiza que las operaciones nunca se detengan en mitad de un vertido crítico.
La producción de hormigón conlleva más picos y sobretensiones de lo que muchos operadores creen. Un Ampd aporta la «fuerza» necesaria para los equipos de alta demanda:
El soporte de arranque de alto amperaje instantáneo evita caídas de tensión y protege motores costosos
Garantiza arranques suaves sin desestabilizar el sistema eléctrico de la obra
Funcionamiento fiable para bombas de gran altura sin sobrecargar ni «disparar» el grupo electrógeno
Proporciona los picos de alta potencia necesarios para la electrificación de flotas sin interrumpir la planta
Actúa como un SAI para mantener la telemetría crítica y el software de dosificación en línea durante los cortes de energía
• 2,2 años de periodo de recuperación de la inversión
• 50% de reducción en emisiones de CO2
• 1,5 años de periodo de recuperación de la inversión²
• 66% de reducción en emisiones de CO2
² 0,9 años con crédito fiscal por inversión (EE. UU.)
• 7 meses de periodo de recuperación de la inversión
• 94% de reducción en emisiones de CO2 en la obra
• 1 año de periodo de recuperación de la inversión
• 72% de reducción en emisiones de CO2
¹Los ejemplos se proporcionan únicamente con fines ilustrativos. Los resultados dependerán de las particularidades de cada caso.
Visita nuestra página de Casos de estudio para leer ejemplos reales de clientes que ya se han beneficiado de contar con un Ampd. Alternativamente, contáctanos y podremos ofrecerte un desglose completo de costes, ahorro de combustible y emisiones de CO₂ evitadas para tu obra.
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